リン銅のリン含有量を高め、生産環境を改善し、製品の品質を向上させるため、既存の国内生産条件に合わせて、特殊な黒鉛とリンシリンダーを使用する新しい銅の生産プロセスを開発しました。
赤リン粉末を銅の液体に数回加え、実験を通じて一連のパラメータを決定しました。 新しいプロセスはクリーンな生産という目的を達成します
現在、海外でより進んだリン青銅の製造方法としては、「不活性ガス吹き込み法」や「混合シール法」などがあります。 どちらのプロセスも比較的複雑で、投資とコストがかかりますが、製品の品質は良好です（
リンの量は 14% ～ 14.7% に達し、リンの吸収率は 90% ～ 97% に達します。 国内では「ブレンド法」と「半密閉混合法」が採用されています。 全員が一度に赤リンを柑橘類のポットに入れ、注入します。
液体または加熱するとガス状のリンが大量に発生し、圧力が高いため、銅と結合するには遅れたガス状のリンの一部が逃げて酸化されてPZOとなります。 、リンの損失が大きく、環境汚染が深刻です。 これら 2 つの方法の生産規模は小さく、製品の品質は悪く、リン含有量は 9% ～ 13%、リン吸収率は 65% ～ 80% です。 私の国の技術的および経済的条件に適した洗浄プロセスを模索するために、銅の液体に赤リンを分割して直接添加する新しいプロセスが開発されました。」、b。 リン法「リン銅製造洗浄工程」
リン青銅キャピラリーの加工方法
赤リンと電解銅を1:6の重量比で秤量し、銅ブロックを高コークス炉内の黒鉛トングポットに入れ、灰を加えて圧縮し、加熱して溶解します。 リンボンベ
シリンダーの口を銅箔と銅線で密閉します。 銅ブロックが溶けて1150度まで加熱されたら加熱を止め、炉蓋の中央にあるリンの穴を開け、リンのシリンダーを銅の液体に垂直に挿入し、シリンダーをリンで密封します。
箔が溶け、赤リンが加熱され、ガス状のリンが連続的に生成され、銅の液体と反応します。 数分後には反応が完了し、ゆっくりとした抽出と混合の速度は等しくなります。 さらに、ガス状のリンは一定の圧力を持っており、通常、
リン供給シリンダーの隙間が融液中に入ると、融液中に乱流が発生し、ガス状のリンと液体の銅粒子との衝突・混合により化学反応が促進されます。
配合反応に対する温度の影響
リンは銅と反応して熱を放出し、赤リンの相変化により熱を吸収します。 銅-リンの状態図によれば、溶融物の結晶化点は溶融物中のリン含有量の変化とともに変化します。 このテストではいくつかの
リン法ではリン溶液の結晶化点が毎回異なります。 合金のリン含有量およびリン吸収速度に対する溶融温度の影響を決定するために、上記の条件下で、6 つの同一のリン添加シリンダーを使用して、ノードより上の特定の温度範囲内で 3 つの温度グループを選択して実行しました。それぞれ投与試験。 テストにより、リン注入の最適温度は、合金溶融物の結晶化点より高い 10-150`C の範囲内で選択および制御する必要があることが示されています。 したがって、化合物に対する温度の反応がリン青銅キャピラリーの洗浄効果に直接影響することが確認できます。
リン青銅毛細管の洗浄プロセスに関する結論
配合反応で発生する微量のPZOSガスは炉の排ガスとともに計画的に排出できるため、作業環境や大気環境を汚染しません。
今回の実験では、高温光度計を用いて融液の温度を測定しましたが、主に融液表面の酸化膜、銅蒸気、PZOSガスの影響により誤差が大きくなりました。 生産では、代わりに熱電高温測定を使用できます。
温かく、速く、そして正確。 このプロセスは大規模な機械化生産に適しています。