錫青銅を製錬する場合、亜鉛は沸点が比較的低く、酸素との親和性が高いため、脱酸してから炉で溶かす必要があります。 Chuangrui 錫青銅板は、亜鉛による脱酸を補うことができます。これは、SnO2 生成の危険を回避するのにより役立ちます。 融液中の亜鉛とリンは包括的な脱酸構造を持ち、生成した2ZnO・P2O5は融液から分離しやすくなり、融液の流動性が向上します。
溶融前のチャージの予熱でさえ、ドライチャージの使用は、溶融物によるガス吸収を低減または回避することさえできる。 新しい金属とプロセス廃棄物の適切な比率も、溶融物の品質を安定させるのに役立ちます。 プロセス廃棄物の量は、通常、20% から 30% を超えてはなりません。 不純物がわずかに混入した融液は、空気を吹き込んだり、酸化剤（酸化銅CuOなど）を加えたりすることで酸化できます。 特定の不純物元素で著しく汚染された廃棄物は、溶剤や不活性ガスによって再溶融処理を含む精製を行い、品質を向上させることができます。
溶湯を強力に攪拌して溶製する機能を備えた電源周波数鉄芯誘導電気炉の使用を含む適切な供給と溶解の順序は、すべて偏析の低減と回避に役立ちます。 適量のニッケルを融液に添加することは、融液の凝固および結晶化速度を加速するのに有益であり、偏析の低減および回避に一定の効果があります。 同様の添加剤、ジルコニウム、リチウムも選択できます。 銅と鉛を別々に溶解し、1150～1180℃の銅溶湯に鉛溶湯を注入する混合製錬法を採用することができる。 通常、リンを含む錫青銅の製錬は、溶剤を使用せずに、ほとんどの場合、木炭、または石油コークスやその他の炭素質材料を使用して溶融物を覆います。 亜鉛を含む錫青銅を製錬する際に使用される被覆剤には、木炭などの炭素を含む材料も含まれている必要があります。 連続鋳造中は、出湯温度を合金液相線より100～150℃高い温度に制御するのが適切です。
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