スズブロンズプレートの欠陥は、主に鋳造構造の不合理な設計、鋭いコーナー、および鋳造の壁の厚さが広すぎるで現れます。砂の型(コア)は、貧しい譲歩を持っています。金型は局所的に過熱しています。注ぐ温度が高すぎます。鋳造は金型からあまりにも早く取り出されます。熱処理は過熱または燃焼し、冷却速度が過剰です。
スズブロンズプレート鋳造物の欠陥の防止:鋳造物の構造設計を改善し、鋭いコーナーを避け、均一な壁の厚さ、滑らかな移行を目指します。砂の型(コア)の譲歩を増やすために措置を取る。鋳造のすべての部分が同時または順次に固化することを確認し、注ぐシステム設計を改善する。適切に注ぐ温度を下げます。金型の冷却時間を制御します。鋳造が変形する場合は、熱補正法を使用します。熱処理温度を正しく制御し、焼入れ冷却速度を下げます。
スズブロンズクランクシャフトが曲がって変形した後、シリンダーの作業面でエキセントリックな摩耗が発生し、接続ロッドの銅スリーブとコネクティングロッドブッシュの小さな端が過熱し、ベアリングスチールスリーブの早期摩耗が発生し、クランクは円錐形に粉砕されます。したがって、コンプレッサーのオーバーホールまたは中修復では、クランクシャフトの曲げが見つけ出し、農業機械の銅ブッシュへのより大きな損傷を避けるために、できるだけ早く対応する措置を講じるためにチェックする必要があります。検査前に、クランクシャフトをクリーンにスクラブして検査プラットフォームの「V」字型フレームに配置するか、クランクシャフトの両端のセンターホールをシンブルで旋盤に押し込み、ダイヤルインジケータを検査に使用する必要があります。
検査を行う場合は、クランクシャフトの中央にある1つまたは2つの主要なジャーナルに測定ポイントのダイヤルインジケータを合わせます。ゆっくりとクランクシャフトを1つの円を手で回した後、ダイヤルインジケータに示されている振り子はクランクシャフトの曲げ振り子です。このように測定されたシリンダーイヤリングの銅スリーブの結果も、「V」フレームと中央のメインジャーナルでサポートされている2つの主要なジャーナルのラウンド外の状態を伴うため、大きな誤差があるかもしれません。クランクシャフトの曲げ振動差が何らかの影響を与えるかどうか、クランクシャフトを見てください。もしそうなら、クランクシャフトの曲げ振動の違いは状況に応じて調整されるべきです。
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