ちょっと、そこ！アルミニウムブロンズのサプライヤーとして、私は最近、この驚くべき合金の特性に対する多孔性の影響について多くの質問を受けてきました。だから、私はあなたのためにそれを分解するのに少し時間がかかると思った。
まず、アルミニウムブロンズ自体について少し話しましょう。これは、鉄、ニッケル、マンガンなどの他の要素とともに、主な合金要素としてアルミニウムを含む青銅合金の一種です。この合金は、その優れた強度、腐食抵抗、耐摩耗性で知られています。これにより、海洋ハードウェアから産業機械まで、幅広い用途で人気のある選択肢となります。
現在、気孔率は金属鋳造と製造において一般的な問題です。それは、材料内に小さな穴またはボイドが存在することを指します。これらの細孔は、ガスの閉じ込め、凝固中の収縮、または不純物の存在など、さまざまな理由により、鋳造プロセス中に形成されます。
それでは、気孔率はアルミニウム青銅の特性にどのように影響しますか？まあ、それは合金のいくつかの重要な特性に大きな影響を与える可能性があります。
機械的特性
多孔性の最も顕著な効果の1つは、アルミニウム青銅の機械的特性に対するものです。材料内の多孔質領域は、ストレス濃縮器として機能します。荷重が合金に適用されると、これらの細孔は、周囲の材料の平均ストレスよりも局所的な応力レベルがはるかに高くなる可能性があります。これにより、コンポーネントの早期障害につながる可能性があります。
たとえば、アルミニウム青銅の引張強度は多孔性によって減少することができます。毛穴は材料に弱点を生み出し、亀裂が緊張の下で開始し、伝播しやすくなります。同様に、合金の延性も影響を受ける可能性があります。延性とは、壊れる前に材料が卑劣に変形する能力です。多孔性は、合金の結晶構造内での転位の動きを制限し、ひび割れずに変形する能力を低下させます。
航空宇宙コンポーネントや高性能機械部品など、高強度と延性が非常に重要であるアプリケーションでは、少量の多孔性でさえ大きな懸念事項になる可能性があります。過度の多孔性のある部分は、設計された負荷に耐えることができず、予期しない障害や潜在的に危険な状況につながる可能性があります。
耐食性
気孔率は、アルミニウム青銅の腐食抵抗にも悪影響を与える可能性があります。非多孔質アルミニウム青銅の成分では、合金は酸素にさらされると表面に保護酸化物層を形成します。この酸化物層は障壁として機能し、基礎となる材料のさらなる腐食を防ぎます。
ただし、材料に細孔がある場合、保護酸化物層が均一に形成されない場合があります。毛穴は、腐食剤が合金の内部に浸透するためのチャネルとして機能することができます。腐食剤が材料の内側の部分に到達すると、腐食がはるかに速い速度で発生する可能性があります。これは、材料の表面に小さな穴が形成されたり、合金の構造を弱める可能性のある顆粒間腐食などのさらに深刻な腐食の形態を形成する孔食を引き起こす可能性があります。
海水における良好な腐食抵抗のためにアルミニウム青銅が一般的に使用されている海洋用途では、多孔性が本当の問題になる可能性があります。塩水は毛穴に簡単に浸透し、急速な腐食を引き起こし、成分の寿命を減らすことができます。
耐摩耗性
耐摩耗性は、特に材料がベアリングやギアなどの摩擦と摩耗にかけられる用途でのアルミニウム青銅のもう1つの重要な特性です。多孔性は、合金の耐摩耗性を減らすことができます。
材料の毛穴は、摩耗中に破片が蓄積する場所として機能します。この破片は、追加の摩耗と合金の表面に損傷を引き起こす可能性があります。さらに、毛穴の周りの弱体化した領域は、摩耗プロセス中に摩耗する可能性が高くなります。その結果、多孔質のアルミニウム青銅コンポーネントは、非多孔質のものと比較して、摩耗率が高い場合があります。これは、気孔率のある部品をより頻繁に交換する必要がある場合があり、メンテナンスコストとダウンタイムを増やす必要があることを意味します。
気孔率を最小限に抑える方法
アルミニウムブロンズのサプライヤーとして、製品の多孔性を最小限に抑えるためにいくつかのステップを踏みます。真空鋳造や投資鋳造などの高度な鋳造技術を使用しています。真空鋳造では、カビを溶融金属から空気やその他のガスを除去する真空チャンバーに配置され、ガスの可能性が減少します。
また、アルミニウムブロンズ合金の化学組成を慎重に制御します。合金の不純物は、気孔率の形成に寄与する可能性があります。高品質の原材料と正確な融解および精製プロセスを使用することにより、不純物レベルを最小限に抑えることができます。
さらに、適切な熱処理は、気孔率の悪影響を減らすのに役立つ場合があります。熱処理は、合金の微細構造を改善し、より均一にし、細孔の周りのストレス濃度を減らすことができます。
アルミニウムブロンズ製品
当社では、幅広いアルミニウムブロンズ製品を提供しています。我々は持っていますアルミニウムブロンズホローロッド、強さを犠牲にすることなく、減量が重要であるアプリケーションで人気があります。これらの中空ロッドは、気孔率を最小限に抑えるために慎重に製造されており、高品質の性能を確保します。
私たちのC62400アルミニウムブロンズブラスロッドもう1つの優れた製品です。 C62400は、強度、腐食抵抗、および造加工の良好な組み合わせで知られているアルミニウムブロンズの特定のグレードです。これらのロッドの多孔性レベルが低いことを確認するため、さまざまな産業の厳しい要件を満たすことができます。
そして、私たちを忘れないでくださいアルミニウムブロンズC63000バー。 C63000は、優れた摩耗と腐食抵抗を備えた高強度のアルミニウム青銅合金です。当社のバーは、多孔性を最小限に抑えるために厳格な品質管理で生産され、厳しいアプリケーションで信頼できるパフォーマンスを提供します。
結論
結論として、気孔率は、アルミニウム青銅の機械的特性、耐食性、耐摩耗性に大きな影響を与える可能性があります。サプライヤーとして、私たちは、高品質で低気孔率のアルミニウムブロンズ製品を生産することの重要性を理解しています。私たちは、当社の製品が最高水準を満たすことを保証するために、状態-The -The -Art Manufacturing Techniquesと厳格な品質管理措置を使用しています。
あなたがアルミニウムブロンズ製品の市場にいて、多孔性を心配している場合は、私たちと連絡を取ることをheしないでください。製造プロセスと製品の多孔性レベルに関する詳細な情報を提供できます。アルミニウムブロンズホローロッド、C62400アルミニウムブロンズブラスロッド、またはアルミニウムブロンズC63000バーが必要かどうかにかかわらず、アプリケーションに適したソリューションを見つけるのに役立ちます。特定の要件についての会話を開始するために私たちに連絡し、一緒に協力して最高のアルミニウムブロンズ製品を手に入れましょう。
参照
-ASMハンドブックボリューム2：プロパティと選択：非鉄合金と特別な目的材料。 ASM International。
- ローレンス、JR（2000）。鋳造欠陥とその原因。ファウンドリーマネジメントとテクノロジー。
-Schwartz、MM（1992）。腐食データのハンドブック。マクグロー - ヒル。